Че — количество рабочих, занятых обслуживанием;
Т — фонд времени работы оборудования в расчетном периоде (изменение, месяц), час.
Эти вычисления выполняются повариантно на основе узагаль­нення опыта и фотографий рабочего времени или более обстоятельно — путем выявления законов распределения потока требований на обслугову­вання и его длительности как случайных величин. Методический апа­рат таких исследований рассматривается в специальной литературе из проблем теории массового обслуживания. В табл. 5.2 приведены результаты исследования процесса обслуживания верстатив-авто­матив холодного штампования наладчиками на одном из маши­нобудивних предприятий. На участке работает 11 станков, их об­слуговуе пять наладчиков в одно изменение. Средняя заработная плата наладчика с отчислениями на социальные...

— максимальная загрузка оборудования при условиях мини­мального ожидания обслуживания;
— максимальная загрузка обслуживающего персонала за счет минимизации времени его незанятости;
— минимальные расходы в системе на единицу продукции (работы).
Первые два критерия частичные, и ими целесообразно руководствоваться в тех случаях, когда один из ресурсов (оборудование или рабочие) де­фицитний, а другого достаточно. Увеличение загрузки устат­кування за счет сокращения времени ожидания обслуживания нуждается в увеличении количества наладчиков, загрузка которых снизит. И наоборот, уменьшение количества наладчиков повысит их загрузка, но при этом ухудшится использование устат­кування.
Полнее всего эффективность функционирования системы обслуго­вування отбивает третий критерий, потому ему и следует предоставлять...

Количество рабочих за нормами обслуживания определяется за формулой:
Чяв=m*kp/mн (5.17)
где Чяв — явочное количество рабочих;
т — количество оборудования (рабочих мест), которое нуждается в об­слуговування;
mн — норма обслуживания, то есть количество оборудования
какую должен обслуживать один рабочий;
kз — количество изменений работы.
Количество рабочих за рабочими местами вычисляется так:
Чяв=mn*kз (5.18)
где mn – количество рабочих мест, на которых постоянно должны быть рабочие.

Явочное количество рабочих перечисляется в учетную чисе­льнисть увеличением ее согласно проценту потерь рабочего времени h.
Чеб=чяв100/100-h (5,19)
На практике эти...

h=(1-tп/др*tд.н) 100 (5.15)
где h — потери рабочего времени в процентах.
Когда изготовляется один вид продукции или выполняется од­норидна работа, количество рабочих можно определять за нормами выработки.
Чеб=n/вд*дп*kн (5.16)
где N — плановый объем продукции (работы) в натуральном
выражении;
Вд — дневная норма выработки одного рабочего в натуральном выражении.
Рассмотренные методы вычисления количества рабочих основываются на нормировании затрат труда на единицу продукции (работы). Область их применения — процессы, где рабочие, закрепленные за определенными ро­бочими местами, непосредственно обрабатывают продукцию (выполняют работу) и между их количеством и объемом последней существует тесная залеж­нисть. Но достаточно часто...

Количество рабочих на работах с нормируемой трудоемкостью определяется за формулой:
Чеб=тпл/тп*kн (5.12)
где Чеб – середнеобликова количество рабочих;
Тпл – плановая трудоемкость работ, нормируемых людиногодин;
Тп — фонд рабочего времени одного работника в плановом пе­риоди, год;
kн — коэффициент выполнения норм.
Фонд времени работы одного середнеобликового рабочего ви­значаеться на основе количества рабочих дней в плановом периоде, предусмотренных законом невыходов на работу и средней длительности рабочего дня.
Тп=дп*tд.с (5.13)
где Дп — среднее количество дней выхода на работу в плановом периоде одного рабочего;
tд.с — средняя длительность рабочего дня, час.
Среднее...

Когда цены на продукцию подразделов рыночные, а себестоимость ее
охватывает все расходы, как производственные, так и административные и збу­тови (калькулирование за полными расходами), тогда прибуток, об­числений за формулой (6.13), есть реальным операционным прибут­ком предприятия. В этом случае при калькулировании между пидроз­дилами распределяются административные и сбытовые расходы, которые впоследствии относят на себестоимость изделий пропорционально определенной базе аналогично распределению общепроизводственных расходов.
В случае, когда прибыль подразделов формируется на основе внутренних технологических и кооперационных передач их продукции за трансфертными (планово расчетными) ценами, он не является ре­альной величиной. Поскольку передача продукции из подраздела в подраздел не является реальным актом покупки-продажи, то и...

перспективной. Она может иметь некоторые модификации с целью упрощения применения (метод машино-коефіцієнтів), но сущность ее от этого не изменяется.
При условиях рассмотренного распределения расходов на содержание и експ­луатацию машин и оборудования вторую часть загальновироб-ничих расходов, то есть расходы на организацию и управление вироб­ництвом, можно распределять пропорционально трудо- или машино-місткості изделий, о чем речь шла выше. В этом случае
Со.о=сг t (6.12)
где Со.о — расходы на организацию и управление производством на одно изделие;
Сг — расходы на организацию и управление производством на одну человеко- или машино-годину по производственному подразделу, грн.;
t — трудоемкость (машиномисткисть) определенного...

Расходы на одни машино-годину работы оборудования есть осно­вной нормативной базой этой методики. Согласно ним ставка расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудование на определенное изделие при калькулировании определяется так: (6.11)
где m — количество групп оборудования, на котором обрабатываются ви­роби;
См-г. — себестоимость машино-години работы оборудования j-ой группы, грн.;
tj — затраты времени в машино-годинах на обработку изделия на j-й группе оборудования.
Последующая механизация и автоматизация производства, створен­ня гибких производственных систем ведут к интеграции технологич­них процессов, когда разные изделия обрабатываются в единственной системе переналаживаемых машин. При этих условиях затраты на содержание и эксплуатацию машин и...

При высоких требованиях к точности калькулирования, особенно в машиномистких отраслях, распределение общепроизводственных расходов до­цильно осуществлять отдельно за их частями, то есть расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудование распределять за одной базой, остальные расходы — за другой.
Найобгунтованишим является вычислением расходов на содержание и ек­сплуатацию машин и оборудования на одно изделие в зависимости от ча­су его обработки и себестоимости одних машино-години работы кон­кретного оборудования. Отличие этого метода от поперед­него заключается в том, которое берется не средняя по всему устатку­ванню себестоимость машино-години, а вычисляется ее величина по каждой отдельной группе однотипных машин. Сущность этого ме­тоду и процедура его внедрения...

Этот недостаток в значительной мере можно устранить, распределив общепроизводственные расходы, в том числе и расходы, на содержание и эксплуатацию машин и оборудование, пропорционально времени обработки изделий, то есть на основе средних расходов на одни машино-годину их работы. Если, например, за годовой сметой отмечены ви­трати составляют 374 300 грн., а загрузка всего устат­кування цеху за этот же период — 56 714 машино-годин, то общепроизводственные расходы на один машино-годину будут составлять
6,6 грн. (374 300/56 714), в том числе расходы, на содержание и эксплуатацию машин и оборудование 4,2 грн. (238200/56714). При калькулю­ванни общепроизводственные расходы распределятся так:
изделие А—1,5*6,6 =9,9 грн....