Для того, чтобы продукция изготовлялась бригадами комплект-но, следует обоснованно выбирать планово учетные единицы для бригады. Такими номенклатурными позициями могут быть бри-гадокомплекти. Бригадокомплект — это набор заготовок, деталей, сборочных единиц, которые входят в определенное изделие (машину, при­лад и тому подобное) и изготовляются конкретной бригадой. Количество наименований бригадокомплектив, закрепленных за бригадой, вид­повидае по большей части количества наименований готовых изделий, де­тали для которых изготовляет бригада. Задание из изготовления про­дукции бригаде устанавливается в определенном количестве бригадокомп­лектив каждого наименования. Комплект считается готовым, если сданы все детали, что у него входят. Детали и сборочные единицы, которые не вошли в бригадокомплект, не считаются готовой продукцией бригады и...

Сборочный цех: для изготовления 500 машин нужно 500 корпусов; кроме этого, цеху следует доказать фактическую величину ма­шин в незавершенном производстве (15 шт.) к нормативной (20 шт.). Следовательно, общая потребность в детали сборочного цеха составляет 500 + (20 - 15) == 505 штук. Это количество следует получить от механического цеха.
Механический цех: выпуск корпусов для сборочного цеха стано­вить 505 штук, для сервисного центра — 10 штук. В незавершено­му производстве корпусов редуктора есть на 8 штук больше за норма­тив. Таким образом, изготовить нужно 515 корпусов (505+10), а запустить в производство — 515-8=507 штук. Столько нужно получить заготовок от заготовительного цеха.
...

С целью четкого взаемоузгодження производственные задания цехам в натуральном выражении разрабатываются в порядке, обратном к последовательности технологического процесса, то есть от выпускных цехов к заготовительным. В плановом задании каждого цеха враховую­ться поставки продукции (заготовок, деталей, комплектов, и тому подобное) цехам-потребителям, на состав готовой продукции и возможное изменение незавершенного производства с целью поддержания его величины на нормативном уровне. Этот общий порядок разрабатывания ви­робничеи программы цехов можно подать так:
Nв=nп+nс+nн-nф (5.1)
где Nв — плановый выпуск изделий в натуральном выражении в пе­вному цехе;
Nп — поставка изделий следующим за технологическим маршру­том цехам-потребителям;
Nc — поставка изделий на состав...

План производства охватывает изготовление продукции за номен­клатурой и общим объемом в определенном измерении. Задание за но­менклатурой на плановый период (год, квартал, месяц) складае­ться из перечня наименований продукции, которую следует изготовить, и ее объем в натуральном выражении. Это задание конкретизируется за ча­сом выполнение в оперативно-каледарних планах (планах-графике).
При определении номенклатуры и объема производства продукции подразделами предприятия важное значение имеет решение пи­тання о соотношении собственного производства и покупки на рынке отдельных частей изделий (заготовок, деталей, узлов, прила­див и тому подобное).
Рис. 5.1. Порядок разрабатывания производственной программы предприятия
Эта проблема развязывается с учетом таких факторов, как возможность собственного производства (имеются...

Порядок разрабатывания производственной программы подразделов пид­приемства в значительной мере зависит от назначения их продук­ции и экономического статуса. Прежде всего здесь имеет значение техно­логичний связь между подразделами, степень завершенности в них циклу изготовления продукции, направления ее, на последующую об­робку, внутрикооперационные потребности или на рынок, за пределы предприятия.
Общая схема разрабатывания производственной программы при условиях на­явности в составе предприятия подразделов внутренней кооперации и подразделов, которые имеют замкнутый производственный цикл и виготов­ляють продукцию непосредственно на рынок, показанная на рис. 5.1. Во втором случае разрабатывания планов производства подразделов основывается на их планах продажи (поставки) продукции. Причем последние могут выплывать из плана продажи продукции...

Тз = 11185 : 1,2 = 9321 машино-годину.
Следовательно, коэффициент загрузки токарной группы станков до­ривнюе:
Kз =9321/10300=0,9
Это достаточно высокий уровень загрузки. Производственная потуж­нисть токарной группы станков дает возможность выполнить производственную программу, и при этом эффективно используется устаткуван­ня. Аналогично выполняются расчеты по другим группам. Но, как видим, сверлильная группа оборудования перегружена. Здесь нужно искать резервы для того, чтобы выполнить запланированную ро­боту: перераспределение работы между подразделами, частичная работа в третье изменение, снижение расходов времени, и тому подобное. Шлифовальная группа оборудования, напротив, недозавантажена. Правда, здесь верста­тив немного и, возможно, их недостаточная загруженность тимчасо­ва. Следовательно, такие вычисления дают основание для...

tз — длительность рабочей смены, год;
Дc — количество дней с сокращенной рабочей сменой;
tс — длительность сокращения рабочей смены, год;
kз — коэффициент изменяемости работы (количество изменений работы на сутки).
В табл. 5.1 показана упрощенная форма таких вычислений на при­клади механического цеха с четырьмя группами оборудования. Да, в плановом квартале 66 рабочих дней, в том числе два дня передсвя­ткови. Длительность рабочей змини— 8 год, в предпраздничные дни— 7 час. Плановые потери времени на ремонт — 2,1%. Цех работает в две зми­ни. При этих условиях время работы одного станка за квартал будет составлять
Тр...

На практике используется и обратная величина этого по­казника (Тп.с./тз). Последний показывает, насколько пропускная спромож­нисть покрывает загрузку оборудования и имеет название коефициен­та пропускной способности (производственной мощности).
Загрузка оборудования вычисляется на основе планового объема продукции и затрат времени на ее обработку.
(4)
где п — количество наименований изделий (деталей, комплектов), которые обрабатываются на данной группе оборудования;
Ni — количество изделий и-го наименования в натуральном выражении;
ti - затраты времени на обработку одного изделия и-го наименования на данной группе оборудования, час.
Пропускная способность оборудования определенной технологической группы определяется как произведение времени работы одного агрегата (Tр) на...

то — количество однотипных взаимозаменяемых агрегатов в группе;
t0 — затраты времени на изготовление одного изделия. Если tо выраженно в нормируемом времени (машинные нормо-години) — tн, то
(2)
где kн — плановый (прогнозный) коэффициент выполнения норм (берется преимущественно на достигнутом уровне).
При условиях нескольких групп оборудования, производственная мощность ви­значаеться лимитирующей группой, если не предусматривается мероприятий по ее расширению.
Производственная мощность системы взаимоувязываемых машин, которые работают за единственным регламентированным ритмом (поточные, авто­матични линии), вычисляется по формуле:
(3)
где Тр — время работы технологической линии за расчетный пери­од, год;
r — такт работы линии...

грн.
4,26
17,0
34,05
85,12
Расходы на зарплату из видрахуван­нями наладчиков за изменение
грн.
128,0
102,4
76,80
51,20
Общие расходы за изменение
грн.
132,26
119,4
110,85
136,32
Как видим из табл. 5.2, оптимальным является вариант обслуживания оборудования тремя наладчиками. Он обеспечивает минимальные ви­трати (110,85 грн. за изменение). При других вариантах суммарные расходы на налаживание оборудования и от его простоев растут. С увеличением количества наладчиков улучшается использование оборудования, при наличии пяти рабочих верстать практически работают без простоев, но рост зарплаты в этом случае является...